Какие бывают шлифовальные и полировальные насадки на болгарку: алмазные чашки, лепестковые круги и другие - kupihome.ru

Какие бывают шлифовальные и полировальные насадки на болгарку: алмазные чашки, лепестковые круги и другие

Многообразие насадок для болгарки. А вы пробовали их все?

Болгарка — инструмент многофункциональный, с помощью ее можно не только резать или шлифовать металл. Перечень работ приличный, соответственно для каждого вида работ существуют свои насадки. Разберем, какие они бывают и на каких работах применяются.

Полировочные диски с липучкой

Благодаря таким дискам вы сможете шлифовать или полировать дерево, металл, камень и другие виды поверхностей. Основа — площадка(как правило диаметром 125 мм, хотя бывают больше, 150 и 180 мм), на которую с помощью специального крепления — липучки, крепятся различные диски. Для таких площадок есть диски из наждачной бумаги, с помощью которых вы без проблем можете отшлифовать дерево или металл. Выглядят вот так (заметьте, для болгарки лучше брать без дырочек, диски с отверстиями идут уже для виброшлифовальных машин):

Зерностость дисков из наждачной бумаги разная, начиная с крупной(р40) и заканчивая самой мелкой(р180-220). Продаются они в комплекте по 5 штук, примерная цена рублей 60. Более подробная статья о них вот тут.

Помимо листов из наждачной бумаги на основу можно крепить и полировальные диски, чаще всего они сделаны из войлока (полировочный фетр как его еще называют). Крепятся также на липучку. Такими кругами можно до блеска отполировать металл или пластик, оргстекло, мрамор и прочие поверхности. Полировка металла осуществляется с помощью пасты ГОИ, которая наносится на фетровый круг. Выглядит вот так:

Также есть чисто полировальные насадки из овечьей шерсти, которые также крепятся на липучку. Фото:

Это уже самая тонкая полировка, до придания зеркального блеска. Стоит заметить, что полировку лучше всего делать болгаркой, которая имеет регулировку оборотов. Такие насадки можете найти также в магазах, просто спросите шерстяной круг с липучкой для болгарки:

Отличный инструмент, с помощью которого очень удобно шлифовать деревянные поверхности. Диск состоит из слоев наждачной бумаги, которые наложены друг на друга по всей окружности. Если вам необходимо шлифануть сруб, чтобы дерево было гладким, то лепестковый круг будет весьма кстати. Конечно, можно воспользоваться и липкими насадками, но лепестковый диск прослужит гораздо дольше.

Размерный ряд весьма обширен, начиная от 115 мм для маленькой болгарки и заканчивая 230 мм для большой УШМ. Одним таким кругом обрабатывается до 10 квадратных метров деревянной поверхности. Стоимость одного круга диаметром 115 мм рублей 40, 150 мм стоит уже подороже, в пределах 60 рублей. Более подробно они описаны в этой статье.

Корщетки — насадки из проволоки.

Обдирать ржавчину с металла — занятие не из легких, особенно если делается это вручную. Поэтому специально для болгарки разработали корщетки — щетки из проволоки, дисковые и чашечные, с помощью которых чистить ржавчину можно легко и без особых физических затрат. Гляньте на эту фотку — насадки для болгарки две верхние правые — чашка и диск.

Помимо ржавчины также можно ободрать старую краску с железа(чаще всего используют в автосервисах для подготовки авто к покраске). Некоторые мастера даже по дереву пытаются работать, например, когда нужно ободрать старую краску с окна. Не рекомендую так делать, после обработки проволокой дерево становится «волосатым» и отовсюду торчат щепки. О какой последующей покраске можно вести речь? Поэтому, если нужно ободрать, например, старую краску с дерева, используйте насадки из наждачки.

Алмазные гибкие шлифовальные круги — так называемые «черепашки»

Профессиональные насадки на болгарку исключительно для полировки камня, чаще всего их используют для полировки мрамора и гранита. То есть речь идет о природном камне. Конечно, ими также можно полировать и керамогранит. Чаще всего используются граверами для обработки мраморных и гранитных памятников, выглядят вот так:

Зернистость «черепашек» начинается от 30(самая крупная) и заканчивается дисками 1500, 3000 и BUFF( для зеркальной полировки гранита). Такие гибкие полировальные диски чаще всего используют в мемориальных компаниях для обработки памятников (когда из плиты выпиливается какая-либо фигура, а срезы заполировываются до зеркального блеска).

Заметим, что работа такими «черепашками» ведется на небольших оборотах, поэтому понадобится болгарка с регулировкой оборотов. Свыше 3 скорости работать уже не рекомендуется, а лучше всего на второй. Большая статья про обработку мрамора

Как видим, перечень насадок довольно приличный, так что домашний мастер наверняка выберет для себя такую, которая поможет выполнить работу по дому быстро, эффективно и без особых физических затрат.

Тарельчатые лепестковые круги: обзор, применение, преимущества, рекомендации, где купить


Тарельчатые лепестковые круги

Тарельчатые лепестковые круги (или КЛТ) — это специальная насадка в форме диска на шлифовальную машинку, болгарку, стационарные станки и другое электрооборудование. Изделия применяют в строительстве, ремонте, производстве, автомобильной сфере для полировки, зачистки, финишной шлифовки различных поверхностей. Название «лепестковый круг» получено из-за того, что кусочки подложки с абразивным материалом наложены друг на друга и напоминают лепестки цветов.

Где применяют тарельчатые абразивные круги

КЛТ, как и стандартные шлифкруги, предназначены для обработки поверхностей из разных материалов:

  • металла;
  • цветных сплавов;
  • дерева;
  • стекла;
  • полимеров;
  • гипсокартона;
  • лакированного пола;
  • камня.

Обработка поверхностей абразивами предполагает такие работы:

  • зачистка сварочного шва;
  • обточка изделия;
  • удаление металлических заусениц;
  • сглаживание острых кромок;
  • круглая шлифовка;
  • плоская шлифовка;
  • финишная полировка;
  • сухая и мокрая обработка.


Применение тарельчатого абразивного круга

Проведение полировальных работ необходимо не только для того, чтобы обеспечить презентабельный внешний вид изделия. Отполированный материал прочнее сцепляется с покрытием (краска, лак, антисептик), дольше сохраняет свои эффективные технические характеристики.

  • Детали, которые находятся в движении, нуждаются в полировке, чтобы при трении с другими элементами механизма не возникало торможения.
  • Металлические изделия шлифуют, избавляя от скопившейся ржавчины, что увеличивает срок эксплуатации металла.
  • Бетонные стены полируют до гладкого состояния, чтобы покрытие (обои, краска, штукатурка) прочно держалось длительное время.
  • Ювелирные мастера используют шлифовальный тарельчатый круг для огранки минералов и камней и придания им естественного блеска.
  • В сантехнических работах КЛТ позволяют удалить следы коррозии с труб и застарелую эмаль.

Какие бывают тарельчатые круги для шлифовки

тарельчатые абразивные круги

Разновидностей тарельчатых дисков для шлифовки много — они разделяются на несколько групп:

  • По инструменту. Круги могут быть использованы на электродрели, болгарке, угловой шлифмашине, производственном станке.
  • По назначению. Могут быть с вентиляцией, оправкой, пакетными, торцевыми, радиальными, складчатыми, комбинированными.
  • По зернистости. Размер зерна зависит от типа обработки. Чем крупнее кристаллы абразива, тем меньше числовое обозначение.
  • По размерам. Форма бывает прямой, выпуклой или конусной. Диаметр зависит от того, для какого инструмента предназначен диск, обычно он составляет 115-180 мм.
  • По составу. Отличаются по материалу эластичного основания, клеевой связки и абразиву зерна.
  • По абразивному покрытию. В качестве покрытия наждачки используют алюминий, керамику, цирконий, кремний, электрокорунд, алмаз и другие материалы.

Типы дисков по назначению

  • Торцевой (КЛТ). Лепестковый круг применяют для плоской обработки полос, кромки, бордюров, окаймления и труднодоступных областей изделия.
  • Радиальный (КЛР). Имеет прямую объёмную форму, необходим для обработки профильных и деревянных материалов.
  • Пакетный (КЛП). Предназначен для крупных изделий, оснащён большим количеством лепестков.
  • Складчатый (КЛС). Нужен для выполнения пазов, углублений, затирки швов, имеет небольшую рабочую ширину.
  • С простой ступицей (КЛ). Обычный тип диска с отверстием для крепления и фланцами.
  • С оправкой (КЛО). Используют для устранения окалин, коррозии, остатков материала на труднодоступных поверхностях.
  • С вентиляцией (КЛВ). Отличается высокой скоростью работы и способностью удалять самые мелкие заусеницы, окалины, стружку.
Читать еще:  Ирригатор орал би браун: особенности и режимы работы

Какая бывает зернистость

зернистость абразивного круга

Зернистость — это размер абразивных микрокристаллов и частота их выкладки на наждачке. Стандартное обозначение противоположно размеру, например, при Р120 зерно мельче, чем при Р40. Российские производители указывают наоборот — чем выше значение, тем крупнее кристаллы.

Размер зерна зависит от назначения работы. Мелкая зернистость необходима для деликатной обработки — стекла, фарфора, пластика, мягких сплавов, кожи, полудрагоценных камней и металлов. Крупное зерно подходит для грубой полировки изделий больших размеров из металла, дерева, стали, камня. Самые востребованные тарельчатые круги для шлифовки имеют зернистость от 24 до 150.

Виды абразивного покрытия

В качестве абразива для наждачки применяют натуральные и синтетические материалы. Они отличаются не только составом, но и внешними признаками.

Обычно абразивы бывают такими:

  • Электрокорунд. Может быть чистым, а также циркониевым или керамическим. Обладает высокой прочностью и твёрдостью, сохраняет свойства при повышенных температурах.
  • Алюминий. Применяют цирконат или оксид алюминия. Абразивы подходят для всех типов поверхности — от грубых до деликатных.
  • Цирконий. Обладает вязкостью, что благоприятно сказывается на полировке нержавеющей стали. Имеет повышенную плотность и способность самозатачиваться.
  • Карбид кремния. Имеет устойчивость к температурным перепадам и деформации при высоких температурах, позволяет обрабатывать или править поверхности после термообработки.
  • Нитрид бора (эльбор). Отличается отменными техническими характеристиками, подобными алмазу, при этом устойчив к термическому воздействию.
  • Алмаз. Обладает хорошей прочностью и твёрдостью, используется для полировки, а также для выполнения выемок, надрезов и пазов.
  • Неорганическое сырьё. Обычно это глина, кварц, песок, корунд, пемза. Применяют обычно в финишной обработке мягких или хрупких поверхностей.

Также возможно разное цветовое оформление. Красный цвет говорит о максимальной стойкости, зелёный и синий — о прочности и твёрдости, коричневый — о наличии в составе оксида алюминия.

Размеры и форма

Размеры и форма абразивных кругов

Тарельчатые лепестковые диски всегда круглые, но могут быть плоскими, выпуклыми или конусообразными. Прямые предназначены для полировки плоских ровных изделий, подходят для деталей и предметов больших размеров. Выпуклые необходимы для изделий с углублениями, пазами, выемками, а также для оформления кромок, швов, следов сварки.

Размер диаметра зависит от инструмента и площади обработки:

  • 115 мм — небольшие диски на болгарку для работы маленького объёма.
  • 125 мм — стандартный диаметр, подходящий к дрели, болгарке, угловой шлифмашине.
  • 150 мм — специфический размер для ограниченного количества электроприборов.
  • 180 мм — отличаются высокой мощностью и производительностью, подходят для станков и большинства шлифовальных машин.

Из чего состоит тарельчатый круг для шлифовки

Стандартный лепестковый круг состоит из трёх слоёв:

  1. Основание. Основа может быть выполнена из стекловолокна, ткани, бумаги, плёнки, фибры или комбинации нескольких материалов. Имеет форму тарелки.
  2. Связка. Клеевая связка необходима для скрепления основы и абразивного зерна. Обычно используют смолу, бакелит, керамику, вулканит, силикат, металл.
  3. Абразив. Рабочее зерно, выполняющее роль наждачки. Может быть алюминиевым, электрокорундовым, кремниевым, циркониевым, алмазным и другими.

В чём преимущества тарельчатых лепестковых кругов

Лепестковый диск обладает мощными техническими характеристиками, которые ускоряют и оптимизируют работу электрооборудования:

  • слабый уровень вибрации;
  • высокая производительность;
  • низкий уровень шума;
  • равномерная обработка;
  • многофункциональное применение;
  • гибкость и эластичность;
  • высокая скорость оборотов;
  • устойчивость к нагреванию;
  • способность к самозатачиванию;
  • упругость лепестков;
  • долговечность наждачки.

Рекомендации по использованию


Работа с абразивным кругом

Чтобы повысить эффективность использования абразивных кругов, следует придерживаться несложных правил эксплуатации:

  • Перед эксплуатацией проверьте диск на отсутствие сколов, трещин и других дефектов.
  • Проверьте работоспособность инструмента на холостом ходу, после чего можно установить круг.
  • Начинайте полировать или зачищать поверхность, когда наберётся нужная скорость оборотов.
  • Поддерживайте мягкий и плавный ход шлифмашины без резких толчков.
  • Старайтесь держать электроприбор под углом 15-20 градусов по отношению к изделию.

Применение смазочно-охлаждающий жидкости

Для того чтобы снизить силу трения и уровень нагревания инструмента, можно применять смазочно-охлаждающие жидкости. Они бывают в виде эмульсии или масла. На каждые 20 мм диаметра диска понадобится 10-15 мл эмульсии. Жидкость охлаждает поверхность работающего КЛТ, быстро устраняет стружку и пыль, оптимизирует качество обработки.

Лучшие производители абразивных тарельчатых кругов

Немецкая корпорация имеет официальные филиалы в Польше, России, Украине, Казахстане. Абразивное производство Klingspor развито на европейском уровне и отвечает всем нормам отечественного ГОСТа. Изготовление инструментов и комплектующих осуществляется на собственном оборудовании в цехах с инновационной оснасткой. КЛТ Klingspor востребованы в строительстве, ремонте, автомобильном и мебельном производстве, ювелирной и текстильной сфере.

Orientcraft

Лепестковые диски компании Orientcraft производят в Китае, а также в России в официальных филиалах. Каждая партия инструментов проходит несколько проверок и полностью соответствует заявленным характеристикам. Круги можно использовать для электродрелей, угловых, прямых и щёточных шлифовальных приборов, болгарки.

Компания немецко-российского происхождения специализируется на выпуске электрооборудования, абразивных инструментов, комплектующих. КЛТ этого производителя выдерживают высокие нагрузки, перепады температур. Минус — лепестковые круги Matrix подходят только на инструменты этой же фирмы, поэтому бывает затруднительно подобрать подходящий диск.

Тарельчатые лепестковые круги немецкого производства отличаются отменным качеством изделий, долговечностью эксплуатации и применением прочного Х-волокна для изготовления опорных тарелок. Единственный минус таких дисков — завышенная стоимость, обусловленная именем бренда.

Гибкие абразивы

Какой должна быть насадка на болгарку для полировки авто

Дата публикации: 10 апреля 2017 .
Категория: Автотехника.

Насколько бы осторожно водитель не эксплуатировал любимого «железного коня», рано или поздно на поверхности ЛКП машины начнут появляться мелкие царапины, сколы, потертости и трещины. Такие повреждения образуются не только в результате неосторожного вождения, но и из-за летящих навстречу мелких камней, веток, перепадов температур и многого другого. Чтобы обновить и защитить лакокрасочное покрытие автомобиля, достаточно приобрести болгарку и подобрать нужные круги для полировки авто.

Полировальные диски обладают разными характеристиками и подходят для различных целей, поэтому при выборе изделий необходимо обратить внимание на их типы и сферу использования.

На что обратить внимание при выборе круга для полировки

Иногда насадки для полировки уже идут в комплекте с полировальными жидкостями, однако, если изделия приобретаются отдельно необходимо учитывать их:

  • Форму. Диски бывают двух типов: плоскошлифовальные (в виде круга) и лепестковые (конусообразные). Для того чтобы полировка была произведена максимально эффективно, лучше приобрести изделия нескольких форм.
  • Жесткость. Этот параметр напрямую зависит от типа полировальной пасты. Если жидкость используется для восстановления кузова, то и подбирать необходимо более жесткие полировочные круги. Чтобы подобрать нужный диск, достаточно обратить внимание на его цвет: черные считаются самыми мягкими, оранжевые отличаются средней жесткостью и подходят для всех паст, белые круги самые жесткие, поэтому чаще всего они используются для удаления наиболее серьезных царапин.
  • Диаметр. Лучше приобрести несколько разных по диаметру дисков, тогда вам будет удобнее полировать разные детали автомобиля и труднодоступные места. Для полировки кузова обычно выбирают большие диски, а для фар – самые маленькие.
  • Тип крепления. Диски могут крепиться на полировальную машину или обычную дрель двумя способами: накручиваться на резьбу или фиксироваться с помощью липучки. Последний вариант считается универсальными, так как вам не придется подбирать диски по диаметру резьбы.
Читать еще:  Какая соковыжималка лучше: шнековая или центробежная?

При выборе насадки для полировки автомобиля, необходимо уделить наибольшее внимание материалу шлифовального покрытия, так как именно от него и будет зависеть, для каких работ больше подойдет круг.

Из какого материала выбрать диск

Сегодня на рынке представлен широкий перечень насадок для полировки авто, которые помогают удалить как мелкие трещины, так и глубокие сколы. Рассмотрим их подробнее.

Шерстяные диски

Диски из шерсти пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и эффективности. Такие изделия подходят для грубой обработки ЛКП.

Более жесткую обработку можно получить с помощью круга для полировки, изготовленного из скрученной шерстяной нити. Такие изделия подходят для трещин средней глубины и мелких дефектов.

Абразивные диски

Круги, изготовленные из абразивных материалов, также считаются жесткими, однако в отличие от своих шерстяных «коллег», они отличаются более высокой эффективностью и, соответственно, стоимостью.

Такими свойствами изделия обладают благодаря особому химическому составу самого покрытия полировальной поверхности. Чаще абразивный слой изготавливают из электрокорунда, хрома и кремния.

Войлочные диски

Круги, изготовленные из войлока, чаще всего используют для металлических кузовных деталей авто. Такие изделия бывают разных типов, в зависимости от уровня шерстистости полировального покрытия. Для полировки рекомендуется приобретать толстошерстные круги, которые лучше всего справляются с удалением довольно глубоких царапин с цветных металлических поверхностей. Мелкошерстные круги используются реже всего.

Диаметр войлочных дисков может составлять от 70 до 250 мм, а ширина остается одинаковой – 25 мм.

Вулканитовые (резиновые) диски

Такие диски снимают тонкий слой ЛКП, после чего поверхность отличается зеркальным блеском. Поэтому вулканитовые круги используются только на финишном этапе полировки, когда уже были использованы более грубые диски.

Полирующая поверхность кругов изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов.

Как правило, резиновым полирующим диском обрабатывают только металлические поверхности, на завершающем этапе восстановительных работ.

Фетровые диски

Круги из фетра применяются на этапе основных работ, после грубой обработки, но перед заключительной полировкой.

Фетровые изделия справляются с большинством разновидностей повреждений и эффективно «работают» не только на металлических поверхностях, но также подходят для фар, стекол, бампера и прочих кузовных деталей.

При использовании такого универсального изделия необходимо учитывать один важный нюанс – диск необходимо периодически смачивать в воде. Тогда он будет в несколько раз эффективнее.

Также фетровые диски подходят практически для всех полировальных паст, в купе с которыми они удаляют царапины еще быстрее.

Круги этого типа используются после того, как детали автомобиля были покрыты грунтовкой и лаком. Такие изделия проще всего крепятся, а иногда, и вовсе, применяются без шлифовальных машин. По большому счету ЗМ – это расходный дешевый материал для мойки и сухой полировки кузовных деталей из любого материала.

В качестве полирующего слоя в таких дисках чаще всего используется поролон. При выборе поролоновых дисков стоит учитывать один нюанс – чем мельче будут ячейки круга, тем лучше он отполирует ЛКП.

Обратите внимание на то, что насадка на дрель для полировки автомобиля будет менее эффективной по сравнению с диском, установленным на шлифовальную машину (или как ее в простонародье называют – болгарку). Поэтому рассмотрим некоторые рекомендации по выбору специализированного оборудования.

Выбираем машинку для полировки автомобиля

Чтобы приобрести надежную и недорогую болгарку для полировки автомобиля, стоит обратить внимание на следующие технические параметры инструмента:

  • Мощность агрегата должна составлять порядка 1200 – 1400 Вт. В этом случае шлифовальная машина будет справляться с большим количеством задач.
  • Обратите внимание на наличие функции регулировки скоростных режимов. При их наличии вы сможете осуществлять все этапы полировки наиболее качественно. Кроме этого, благодаря таким режимам, можно будет обрабатывать разные типы поверхностей.
  • Наличие компенсатора. Благодаря компенсации мощности можно менять уровень нагрузки, поддерживая при этом количество оборотов агрегата. Дело в том, скачки оборотов (при нажатии и отпускании машины) могут привести к быстрому перегреву чувствительной к высоким температурам поверхности ЛКП.
  • Плавный пуск двигателя. Данная функция защитит вас от пусковых токов при долгой работе инструмента. Благодаря такому режиму машину можно включать, когда она уже установлена на поверхности кузова. «Подгара» в этом случае происходить не будет.

В заключении

При правильно подобранных дисках, поверхность автомобиля можно восстановить и придать ей блеск абсолютно новой машины. Лучше всего использовать несколько разных полировальных кругов различной формы и диаметра, а также специализированную жидкость для полировки.

Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

  • удаление наплывов стяжки;
  • обдирка неровностей;
  • выравнивание швов;
  • шлифование стыков;
  • зачистка поверхностей;
  • удаление старого или выступающего слоя;
  • финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

  • Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
  • Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

Читать еще:  Воздушно-пузырьковая стиральная машина: особенности и достоинства

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

  • высокая прочность;
  • эффективность;
  • долговечность;
  • легкость;
  • сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

  • Однорядные
  • Двухрядные
  • Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

  • С двойным сегментом
  • Квадрат
  • Бумеранг
  • Турбо
  • Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

  • диаметр внешнего круга (например, 125);
  • глубина чашки (40);
  • ширина рабочей поверхности (10);
  • высота сегмента (3);
  • посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

  • шлифовка поверхностей;
  • разрезание материалов;
  • очистка;
  • полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

  • Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
  • До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
  • Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
  • Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
  • В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
  • Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
  • Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
  • Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector