Что можно сделать из старого пылесоса своими руками?

Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
переходники сантехнические – 2 шт.,
фитинг – 1 шт.,
панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

ёмкость нужного объёма,
крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
герметик,
переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
тройник с тем же диаметром,
пластиковый шланг длиной 15–20 см,
пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
ножницы и нож,
степлер,
патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Двигатель от пылесоса, куда можно применить?

Пылесос советский «Ракета» выбросить жалко, а валяется за ненадобностью уже давно. Под что можно его приспособить, может какое точило сделать? Предлагайте ваши варианты самоделкины)

kidys написал :
валяется за ненадобностью уже давно

У меня тоже давно валяется, но его пристроить некуда.

kidys написал :
может какое точило сделать?

kidys написал :
Предлагайте ваши варианты самоделкины)

Фрезерок или бормашинка

kidys написал :
может какое точило сделать?

Там оборотов наверняка около 15 тысяч (если не больше) — какое точило? Напрямую — никак. Можно что-то вроде гравёра стационарного соорудить, но скорее всего придётся паять схему управления. Обдув корпуса ещё нужно обеспечить. Стоит ли оно того?
Вот попался помольный агрегат со старой кастрюлей: » >

То есть стать стоматологом) Сверлить зубы на дому «Ракетой»

Если честно я движок сам не видел. Он в пылесосе еще

Спасибо за идею!

Для небольшого ускорителя элементарных частиц, или адронного коллайдера, такой движок пойдет.

Vidis написал :
У меня тоже давно валяется, но его пристроить некуда.

я два или три штуки бережно храню..
может точило какое сделаю , как на пенсию выйду..

может из него пылесос сделать ?

4eh Чем были хороши старые советские пылесосы: в них (обычно) делали подключение на выхлоп, что в те времена позволяло с грехом пополам побелить потолок. Сейчас такой функционал может быть использован для сдува чего-то и откуда-то (не обязательно опилок; я, например, кота себе представил).
К сож. свой старый «Днiпро» 195. года на 127 вольт давно выкинул, о чём жалею, поскольку добротность исполнения и раритетность дивайса вполне заслуживали более деликатного подхода. (См ветку по ретро инструменту).

Malevich написал :
Чем были хороши старые советские пылесосы: в них (обычно) делали подключение на выхлоп,

и я такими ЦИКЛОНом выдуваю воду из системы технического водоснабжения — отлично работает давления хватает. на зиму приходится освобождать систему пластиковую — забор воды из речки.

воздушные шары можно надувать..
бульбулятор в аквариум сделать..

Malevich написал :
К сож. свой старый «Днiпро» 195. года на 127 вольт давно выкинул, о чём жалею, поскольку добротность исполнения и раритетность дивайса вполне заслуживали более деликатного подхода.

мне нравились старые шарообразные — ЗиЛ было написано на них.. перламутрового цвета..

4eh написал :
воздушные шары можно надувать..

не получится, силенок не хватит

4eh написал :
бульбулятор в аквариум сделать..

А от воя у рыбок уши в трубочку не скрутятся?

Vidis написал :
не получится, силенок не хватит

вы сначала попробуйте, а потом говорите что неполучится..
нормально пылесос надувает шары.. главное вовремя остановиться..

Дутье для горна.
«промышленно-строительный» пылесос — с промежуточной камерой (сосать цемент, воду и т.п.)

4eh написал :
может из него пылесос сделать ?

zvolki зачодно..
кстати сейчас при строительстве новых домов модно закладывать в стены систему центрального пылесосывания..
я уже тоже думал — вот насобираю штук 5-6 таких девайсов, засуну в один ящик, и зарою поглубже в землю — шоб не слышно было..

Я свой Ракета 77 — подмарафетил и хочу туда вмонтировать небольшой аквафильтр! Может кто желает поделится советами, буду очень признателен.
Основная статья есть в теме «самодельный водяной фильтр для пылесоса». А вот именно для РАКЕТЫ, как оно будет интересно!
Большей степенью переживаю за попадание влаги на движок!

xxx_87 написал :
Я свой Ракета 77 — подмарафетил и хочу туда вмонтировать небольшой аквафильтр!

а зачем? не потянет Ракета воду, слабенькая она, двиг около 350Вт-это курам на смех

Vidis , думаете? может есть какие-то идеи по доработке фильтра или еще что-то, что может более качественно задерживать пыль?!
Я аллергик, и при работе с «сухим» пылесосом, в воздухе остается еще много мелкой пыли, что в свою очередь очень зачастую вызывает у меня симптомы аллергии!
финансов для супер-пупер моющего пылесоса я не имею!

xxx_87 написал :
при работе с «сухим» пылесосом, в воздухе остается еще много мелкой пыли

вода- не панацея, она не обеспечит нужный уровень фильтрации для аллергика.
посмотрите на характеристики пылесосов. везде на выхлопе стоит хепа-фильтр, вот он как раз играет ключевую роль в чистоте выхлопа и обеспечивает нужный уровень.
у «сухих» электролюксов для аллергиков рекомендуется покупать специальные мешки, которые плотнее и уровень фильтрации у них выше + установлены изначально хепа перед мотором + хепа на выхлопе (раньше так было, как сейчас не знаю, мой пылик уже лет 5 работает, меня полностью устраивает, а ничего принципиально нового вроде не придумали)

если вам принципиально надо мудрить именно с ракетой, то поставьте на выхлоп дополнительные воздушные фильтры, которые будут доочищать воздух, автомобильные или еще какие попадутся. только их площадь должна быть большой, чтобы сопротивление не сильно увеличивать и так не очень мощному потоку

Как сделать пылесос своими руками: подробные инструкции по сборке самодельного прибора

«У него золотые руки» – так говорят о мастерах, которые из подручных материалов способны собрать чудо современной техники. Несмотря на обилие в магазинах недорогого готового оборудования, умельцы-самоучки успешно проектируют и создают бытовые приборы, агрегаты для садового участка и весьма эффективные устройства для мастерской.

Оказывается, собрать пылесос своими руками тоже можно. Главное – разобраться в конструкции, подыскать необходимые детали и выделить немного свободного времени. Предлагаем три интересные модели для самостоятельных экспериментов.

Строительный пылесос из старого бытового

Если постоянно имеешь дело с техникой, становятся понятными особенности конструкции и принципы работы.

И при необходимости уже не будешь тратить деньги на брендовый строительный пылесос, а за пару вечеров смастеришь устройство, по характеристикам не уступающее раскрученному «уборщику».

Так поступил и автор строительной модели, работающей на основе вышедшего из строя пылесоса «Вихрь». Предлагаем познакомиться с процессом изготовления строительного пылесоса.

При изготовлении самоделки следует учесть особенности помещения и некоторые нюансы подборки и крепления отдельных элементов конструкции. Далее приведены полезные рекомендации для сборки пылесоса.

Что понадобится для переделки?

Буквально все изделия, участвующие в модернизации, уже были использованы, следовательно, не требуют затрат на приобретение. Если каких-то деталей не нашлось под рукой, их можно купить за копейки на интернет-площадке распродаж или найти на свалке.

Правда рекомендуется все-таки использовать новый фильтр – для качественной работы пылесоса, а также прикупить некоторые мелочи: розетку, детали для электроплаты, провода, крепежные элементы.

Общие расходы на закупку новых деталей составили 800 руб., причем самым дорогим элементом оказалась розетка – 350 руб. Детали для платы обошлись в 250 руб., фильтр – 200 руб.

Кроме перечисленных деталей потребуется розетка, кусок резинового автомобильного коврика для прокладки, инструмент для работы:

дрель с набором коронок и сверл;
шуруповерт;
электролобзик;
карандаш с линейкой, циркуль.

В качестве крепежных элементов будут не только саморезы, но и болты, поэтому для затягивания гаек потребуются ключи нужного размера. Для подключения отдельных элементов – переключателя, электронной платы и сетевого кабеля – заранее необходимо начертить схему.

Для того чтобы усовершенствование старого прибора порадовало успешным результатом, нужно знать, как работает пылесос. Так домашнему мастеру будет понятней, что и с какой целью он модернизирует.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Когда все детали будущего агрегата и инструменты подготовлены, можно приступать к сборке. Но для начала нужно соблюсти нормы техники безопасности – надеть спецодежду, рабочие перчатки.

Шаг 1 – установка розетки. Коронкой диаметром 42 мм просверливаем отверстие в верхней части крышки. Между розеткой и корпусом кладем резиновую прокладку, вырезанную из автомобильного коврика. Для крепления используем саморезы.
Шаг 2 – монтаж электросхемы. На крышке просверливаем маленькие отверстия под тумблер и для крепления схемы. Плата не должна касаться корпуса, поэтому ее устанавливаем на стойки, вырезанные из авторучки.
Шаг 3 – крепление тумблера. В результате на внешней стороне крышки должны быть установлены переключатель и розетка для электроинструмента, на внутренней – электронная плата.
Шаг 4 – присоединение кабеля питания. Кабель лучше припаять, при этом два провода – к переключателю, а третий заземляющий идет на большой крепежный винт, к которому уже подключена «земля» от розетки. Это необходимо для заземления прибора.
Шаг 5 – фиксация фильтра. В днище пылесборника и в крышке бака вырезаем отверстия 95 мм, по окружности высверливаем отверстия для винтов, выпиливаем из фанеры заглушку, стягиваем все детали винтами. Фильтр закрепляем шпилькой на планке.
Шаг 6 – установка всасывающего патрубка. Коронкой 57 мм высверливаем в верхней части бака отверстие. Вставляем в него заранее собранный патрубок с фланцем, который можно сконструировать из куска канализационной трубы.
Шаг 7 – сборка пылесоса. Устанавливаем бачок для сбора мусора, закрываем его крышкой так, чтобы фильтр находился внутри. Затем присоединяем часть старого пылесоса с двигателем, стягиваем металлическим хомутом.
Шаг 8 – подключение шланга. Вместо шланга можно использовать сантехническую гофротрубу. Вставляем ее в присоединяющий патрубок, затем включаем агрегат. Тестирование можно провести, убирая песок или опилки.

Во время тестирования нужно обратить внимание на силу всасывания и герметичность мусоросборника. Если детали будут примыкать друг к другу неплотно, мощность агрегата заметно снизится.

Но необходимо произвести еще одно тестирование – с электроинструментом.

Вставляем вилку электролобзика или дисковой пилы в розетку на корпусе, включаем инструмент. Вместе с ним должен автоматически заработать и пылесос.

Пылесос-циклон для мастерской

Еще один вариант строительного пылесоса, но с усложненной конструкцией. Эта замена покупной промышленной модели изготавливается из старого пылесоса, пластиковой емкости и циклонного фильтра.

Особенность кроется внутри конструкции – это металлический кожух для защиты фильтра.

Стоимость самоделки определяется тратами на отдельные детали. Старый, но действующий, бытовой пылесос нашелся в кладовке, пластиковый бак приобретен за 500 руб., фильтр для автомобиля «Газель» – 180 руб. Несложно подсчитать общую стоимость.

О том, как сделать циклон для пылесоса, вы узнаете из предложенной нами статьи. В ней детально описан процесс сборки.

Самоделкино

То, что для одних – необходимость, для других всего лишь занимающий слишком много места пылесборник. Иногда в прямом смысле. К примеру, некоторые квартиры настолько «компактные», что даже выделить в них угол для пылесоса – непозволительная роскошь. Звучит знакомо? Тогда схема «волшебного превращения» обычного фена в мини-пылесос точно будет кстати! А потребуется всего-то одна дополнительная деталь.

Кода дома есть место только для фена, но не для пылесоса.

«Арфы нет, возьмите бубен», – цитата из легендарного фильма Леонида Быкова как нельзя лучше иллюстрирует смекалку некоторых людей.

Всё, что понадобится.

Потребуются:

2. Пластиковая бутылка с крышкой (полуторалитровой будет достаточно);

5. Щипцы или кусачки.

Для начала нужно подплавить пластиковую крышку.

Девушка взяла пластиковую крышку и, удерживая её кусачками, стала прогревать дно крышечки над огнём зажигалки. Цель – расплавить пластик.

Вставляйте карандаш… …и продавливайте. …

Когда пластик стал достаточно мягким, девушка взяла карандаш и аккуратно вдавила его ровно посередине.

Должна получиться вот такая «пипетка».

Когда через пару секунд автор достала карандаш из крышки, в её руках оказалась вот такая «пипетка».

Нужно срезать кончик.

Канцелярским ножом барышня срезала кончик «пипетки».

Вот, что получилось итоге.

Отрежьте у бутылку половинку с горлышком.

Но это ещё не всё.

Сама пластиковая бутылка тоже пригодится. Вот только нужно разрезать её пополам.

И половинку с горлышком немного обработать: подравнять рванные края пластика, подогрев их над огнём зажигалки. Понадобится решётка от фена.

Потом девушка сняла вентиляционную решётку со своего старенького фена…

Приматывайте решётку полой стороной вовнутрь. … и изолентой примотала её к пластиковому горлышку.

Не переживайте, всю эту красоту легко снять и вернуть на законное место.

Соединяем все части.

Осталось прикрутить крышку-насадку…

Пылесос» готов. …и прикрепить всё это дело к задней части фена, где располагается решётка.

В процессе уборки.

Готовый девайс девушка тут же опробовала в деле. Ничего не потеряется и не забьётся.

Фен-пылесос прекрасно справляется с мелким мусором даже в труднодоступных местах.

После весь «улов» можно легко извлечь из пластиковой насадки. А саму насадку снять и отложить до лучших времён.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Слесарные тиски своими руками из толстого металла

В этом обзоре мастер показывает нам подробный процесс изготовления самодельных слесарных тисков из толстого листового металла. Годная вещь для гаража и домашней мастерской.

Вообще, основу тисов можно изготовить и из куска швеллера, но в данном случае автор решил использовать именно толстый листовой металл. Ин инструмента для работы потребуется болгарка, дрель и сварка.

Первым делом из толстого листового металла необходимо вырезать пластину нужного размера. Сверлим в ней отверстия по разметке, между отверстиями вырезаем паз.

Обрабатываем внутренние края паза напильником по металлу или с помощью дремеля. Вырезаем из куска металла «бегунок», который будет перемещаться по всей длине паза.

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем две полосы и привариваем их к пластине таким образом, чтобы получился швеллер. Торцы завариваем пластинами, в одной из которых нужно просверлить отверстие под винт.

Далее вырезаем еще две пластины из толстого металла. Сверлим в них крепежные отверстия, после чего прикручиваем на болты к «бегунку». В результате получаем подвижную площадку.

К этой площадке автор приваривает прижимную губку и усиливает ее косынками из металла. Неподвижная губка приварена к торцу.

На последнем этапе останется только установить ходовой винт и соединить его с подвижной площадкой. Вместо привычного воротка автор решил сделать диск с ручкой. Зачищаем металл болгаркой и красим.

Подробно о том, как сделать слесарные тиски своими руками из толстого металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Made in Poland.