Как выбрать и заточить диск для циркулярной или торцовочной пилы, полотно для сабельной пилы - kupihome.ru

Содержание

Как выбрать и заточить диск для циркулярной или торцовочной пилы, полотно для сабельной пилы

Пильный диск по дереву – особенности монолитных, твердосплавных и универсальных устройств, как правильно выбрать?

На рынке пильный диск представлен в широком ассортименте и при покупке важно понимать, какой вариант следует выбрать для проведения работ. Если совершать покупку не думая, это будет существенно повышать риск получения травмы и ухудшать качество работ.

Виды пильных дисков по дереву

В зависимости от конструкции диски дисковой пилы по дереву делятся на категории: монолитную (из цельного куска металла) и твердосплавную (имеющую на зубьях вставки из твердых сплавов). По целевому назначению есть устройства для распиловки торцов и для продольного распила. По форме резца диски бывают:

  1. С плоским резцом. Для продольного пиления любых пород дерева.
  2. Со сменным резцом. Зубья имеют переменный наклон в одну и в другую сторону. Используется диск для резки дерева вдоль и поперек.
  3. С трапециевидным плоским резцом. У половины зубьев заточка имеет форму трапеции. Режет такая пила не только дерево, а еще полимеры и цветные металлы.
  4. С комбинированным набором резцов. Четыре сменных чередуются с одним плоским зубом. Если нужен пильный диск по дереву для чистого реза, то он имеет такую конфигурацию.
  5. С треугольным изогнутым резцом. Применяется по ламинату.
  6. С ограничителями подачи (выступы позади резца). Снижает скорость пилы и защищает от твердой древесины сучков.

По глубине пропила диски делятся на:

  • малые (глубина от 4 до 4,6 см);
  • средние (5-5,5);
  • большие (6,5-7);
  • профи пилы (6,5-14).

Монолитный пильный диск по дереву

Такое название связано с тем, что этот пильный диск для дерева сделан из цельного куска стали, имеет большое количество зубьев и изготавливается из быстрорежущих или из хромо-ванадиевых сталей. Диск маркируют аббревиатурой CV или HSS. Достоинства:

  • дешевизна;
  • возможность повторной заточки;
  • прочность;
  • качество.
  • предпочтение мягким породам;
  • обязательное выполнение разводки зубьев;
  • быстрота затупления режущей кромки.

Операцию по заточке производят на специальных станках, которые имеют алмазные наждачные круги, установленные под определенным углом наклона. Он зависит от породы распиливаемого дерева. В отдельных случаях заточить диски пильные по дереву для циркулярки можно вручную трехгранным напильником с алмазным напылением.

Твердосплавные пильный диск по дереву

У этого типа имеются твердосплавные вставки на зубьях. Заметим, что марка стали не имеет большого значения для пиления. На диск из этого материала напаивают вставные твердосплавные элементы из кобальта и карбида вольфрама. При таком исполнении повышается скорость реза. Затачивать зубья можно только на станках. Пильный диск по дереву для болгарки с твердосплавными резцами очень популярен, так как дает чистоту реза.

  • хорошо держат остроту заточки;
  • прочные;
  • обладают высоким качеством изготовления.

  • дороговизна;
  • невозможность заточки до первоначальной остроты.

Универсальный пильный диск по дереву

Первыми в списке инструмента такого типа идут пильные диски по дереву для циркулярной пилы для продольного распиливания с числом зубьев до 40, за ними следуют универсальные – диски (от 40 до 60). Замыкают пилы для торцевого пиления, где зубьев больше 60. Форма зуба универсальных пил – это нечто среднее между продольным и поперечным аналогом, резцы наклонены на 15°, а сами зубцы имеют средний размер. Оптимальное количество определяют в 46-48 резцов. По диаметру диска выполняют прорези и отверстия для охлаждения (особенно это важно при продольном пилении, где скорость выше).

Как выбрать пильный диск по дереву?

Правильный выбор диска – это залог хорошо выполненной работы, сохранности оборудования и безопасности здоровья. Потому что, например, диск пильный по дереву для циркулярной пилы не подойдет для поперечной распиловки. При покупке инструмента необходимо обращать внимание на:

  1. Число зубьев. По этому параметру можно запросто определить назначение диска: продольный, торцевой или универсальный.
  2. Форма заточки зуба. Распространены плоская заточка, форма с чередованием наклона и трапеция.
  3. Угол заточки. Для циркулярок он положительный, для торцовых – отрицательный.
  4. Диаметры дисковой пилы. Внутренний должен соответствовать посадочному валу оборудования. Внешний – габаритам станка или ручного инструмента.
  5. Толщина полотна диска. Чем толще, тем больше усилия реза и увеличение нагрузки на двигатель. Его мощности может не хватить для пропила.

Маркировка пильного диска по дереву

Значения, наносимые на пильный круг, дают следующую информацию:

  • внешний диаметр диска;
  • информация об оборудовании (например, для ручной пилы);
  • число зубьев;
  • рабочий материал;
  • диаметр посадочного отверстия;
  • продолжительность эксплуатации;
  • величина скорости вращения;
  • направление движения;
  • ширина пропила;
  • наименование фирмы.

Рейтинг пильных дисков по дереву

В перечень лучших брендов входят режущие инструменты следующих фирм:

  • пилы дисковые итальянской компании CMT;
  • японский инструмент Макита;
  • качественные диски Бош;
  • пильный диск Атака по дереву;
  • продукция фирмы Метабо;
  • американские диски для пил Девалт.

Заточка пильных дисков по дереву

Затупленность режущей кромки определяется по некоторым признакам:

  • увеличение сопротивления при подаче материала;
  • возможное появление дыма и запаха гари;
  • перегрев пильного диска.

Производится заточка пильных дисков по дереву своими руками не обязательно на специальных заточных станках. Можно использовать обычный наждак с алмазной чашкой. При произведении заточки следует придерживаться инструкции:

  1. Должна соблюдаться перпендикулярность между затачиваемым инструментом и наждачным кругом.
  2. Подавать необходимо диск к заточному станку.
  3. Величина заточки зависит от усилия прижима инструмента к наждаку.
  4. При заточке необходимо выдерживать угол наклона резца.
  5. Операцию повторять для каждого зуба.

Выбираем сабельную пилу

Что такое сабельная пила?

Самый простой ответ, который можно дать на этот вопрос – «это электрическая ножовка». Она решает те же задачи, что и обычная ручная ножовка, и принцип действия её основан на тех же возвратно-поступательных движениях зубчатого рабочего полотна.

За рубежом этот инструмент очень популярен и практически вытеснил обычную ножовку, у нас же редкий мастер имеет в своем арсенале этот инструмент. Причина в том, что в России электроинструмент – а в особенности пилящий электроинструмент – априори считается чем-то чрезвычайно опасным, с чем могут справиться только профессионалы. Наши домохозяйки и владельцы дачных участков не догадываются, что за воинственным названием в сабельной пиле скрывается простой, удобный и безопасный инструмент.

А вот профессионалы этот инструмент не очень жалуют. Разумеется, если у вас в мастерской лежат циркулярная пила, цепная пила, угловая шлифмашина, реноватор и электролобзик – сабельная пила вам ни к чему. Вряд ли она составит серьезную конкуренцию любому из перечисленных инструментов в их узкой профессиональной специализации. Но если вы не используете инструменты из этого списка в профессиональной деятельности, стоит задуматься о том, что будь у вас сабельная пила, тех инструментов, возможно, вообще бы не потребовалось! Как и самой мастерской – хватит гвоздика в прихожей. Или на кухне, учитывая, что сабельную пилу вполне можно использовать для разделки костей и замороженного мяса (надо только не забыть её потом тщательно помыть).

Наверное, немалая вина в том, что сабельные пилы в России никак не найдут своего покупателя, лежит на маркетологах. Стоило бы назвать её «электроножовкой» и положить не в электроинструменты между «циркулярками» и «болгарками», а куда-нибудь в хозяйственные товары между молотками и швабрами.

Не стоит путать сабельную пилу и аллигаторную. Хотя их часто относят в один раздел, это совершенно разные инструменты с различным назначением. Аллигаторная пила внешне больше всего похожа на цепную пилу и имеет два полотна, закрепленных на неподвижной шине и двигающихся навстречу друг другу. Аллигаторная пила – профессиональный строительный инструмент, способный делать пропилы не только в деревянных, но и в кирпичных стенах и стенах из пористого бетона (газобетона, шлакоблоков) толщиной до 80 см. Металл пилить аллигаторной пилой невозможно. Также, несмотря на большую мощность и огромную (в сравнении с сабельными пилами) длину полотен, вибрации в ней практически отсутствуют: двигаясь в противоположном направлении, одно полотно гасит инерцию другого. Плюсы аллигаторных пил те же, что и сабельных: безопасность и удобство в обращении. За счет взаимно скомпенсированных моментов, обращаться с ней намного проще и безопаснее, чем с цепной. К минусам относятся невозможность «врезаться» в стену (мешает неподвижная шина) и высокая цена.

Читать еще:  Современные домашние кинотеатры: самые лучшие новинки

Что может сабельная пила?

Все то же, что и ножовка и даже больше:

  • резать доски, брусья, листовой материал (фанеру, ДВП, ДСП, ОСП)
  • резать ветви деревьев и кустарника
  • резать старые доски даже вместе с гвоздями
  • выпиливать фигурные детали из фанеры и нетолстых досок
  • резать стальные трубы и уголки без образования искр
  • отпиливать выступающие излишки досок, кирпичей, стальной арматуры
  • проделывать проемы в деревянных стенах
  • разделывать замороженное мясо с костями

Причем для всего этого вовсе не обязательно крепить материал на верстаке. Сабельная пила прекрасно приспособлена для работы «на весу» и материал можно пилить прямо по месту практически в любом положении. Редкий профессиональный инструмент такое позволит.

В то же время довольно сложно назвать профессиональную область, в которой сабельная пила окажется действительно необходимым инструментом. Пожалуй, только в демонтажных работах её будет сложно заменить чем-то другим. Но в быту она может оказаться настолько ценным помощником, что вскоре после её приобретения вы удивитесь, как раньше без неё обходились. Даже профессионалам, имеющим свою мастерскую, заполненную всевозможным инструментом, не стоит проходить мимо сабельной пилы: в конце концов, бытовые проблемы возникают и у профессионалов. И, применяя в таких случаях безопасную и удобную сабельную пилу, можно хорошо сэкономить время и силы.

Характеристики сабельных пил.

Мощность. Основной параметр, определяющий производительность инструмента. Чем пила мощнее, тем быстрее она будет пилить и тем длиннее и «зубастее» полотно в неё можно установить. Правда, вместе с мощностью заметно возрастает вес, а для инструмента, который все время на руках, это серьезный аргумент против лишней мощности. Еще вместе с мощностью заметно возрастает цена, а это серьезный аргумент для любого инструмента. Вдобавок, модели с большой мощностью и длинным тяжелым полотном при работе заметно вибрируют, и для таких пил становится уместной установка антивибрационных систем, что еще больше удорожает инструмент. Поэтому, прежде чем выбирать самую мощную модель, следует определиться, какой толщины материалы вы планируете пилить. Максимальная глубина пропила напрямую завязана на мощность пилы, поэтому зачастую выбор начинается с глубин пропила дерева и стали.

Глубина пропила. Это, фактически та же мощность, только выраженная в более понятных величинах. Означает, какой длины полотно можно ставить на эту пилу, не опасаясь её застревания в материале и перегрева инструмента. Вообще-то, можно и на маломощный инструмент поставить длинное полотно, и даже пилить им, но производительность будет небольшой, да и риск повреждения инструмента будет достаточно высок.

Максимальная частота движения пилки. Высокая скорость движения полотна необходима для резки твердых материалов: металлов, камня, керамики. Если при резке мягкого дерева производительность связана только с мощностью, то при резке стали скорость резки также сильно зависит и от максимальной частоты движения пилки. Если пилу предполагается использовать для резки разных по твердости материалов, необходим также регулятор частоты хода.

Маятниковый ход. Если внимательно рассмотреть полотно вблизи, видно, что у зубьев заточена только передняя – режущая – кромка. Задняя кромка зубьев не заточена и, при обратном движении полотна, создает сопротивление, увеличивая нагрузку на двигатель и практически не увеличивая глубины прореза. Маятниковый ход снижает это сопротивление тем, что при обратном ходе пилка слегка приподнимается. В результате производительность пилы заметно возрастает. Очевидно, что эта функция будет работать только при прямых резах – когда над спинкой полотна есть свободное пространство. При вырезке фигурных линий эту функцию лучше отключить.

Вид электропитания. Избавиться от длинного постоянного запутывающегося «хвоста» — мечта любого садовода, работающего с садовой электротехникой. Если сабельную пилу предполагается использовать не дома, а «на улице», выбор аккумуляторного инструмента может быстро себя оправдать. Минусов у аккумуляторных пил всего два, но оба весомые – низкая мощность и высокая цена.

Быстрозажимное крепление пилки. Возможность быстро сменить полотно без использования дополнительных ключей или отверток, разумеется, намного увеличивает универсальность и удобство инструмента. К сожалению, увеличивает она и цену – в самых простых и дешевых моделях этой функции нет.

Вес. Немаловажный параметр для инструмента, который предназначен для работы «на весу». Если пилу предполагается использовать в «неудобных» условиях, когда не всегда получается обеспечить уверенный хват обеими руками (например, при обрезке садовых деревьев) лучше выбрать модель полегче.

Некоторые модели снабжены функцией плавного пуска. Не влияя на производительность работы, этот параметр, однако, заметно увеличивает безопасность инструмента и срок его работы. Первое – за счет отсутствия резких, могущих вырвать инструмент из рук, рывков при начале работы. Второе – за счет устранения опасных для двигателей нагрузок, возникающих при таких рывках.

Выбрав модель, можно взглянуть на нее еще раз повнимательнее – есть ли у нее опорный башмак? Зачастую возможность упереть инструмент в прорезаемый материал очень помогает. Кроме того, опорный башмак почти необходим, если пилу планируется использовать для вырезания фигур из листового материала. Иногда башмак не закреплен строго под 90 градусов, а может отклоняться, позволяя вести пропил под заданным углом к поверхности. Это расширяет возможности инструмента, приближая его к электролобзикам.

Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.
Читать еще:  Где самое холодное место в холодильнике: однокамерном и двухкамерном

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Читать еще:  Можно ли ставить микроволновку на микроволновку и как правильно это сделать?

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector